Glossar

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Begriffe

5S – Arbeitsplatzorganisation (workplace organisation)
Ablauforganisation (process organisation)
Abweichungsgenehmigung (deviation permit)
Akkord (piece work)
Aktivität (activity)
Anforderung (requirement)
ANOVA (analysis of variances)
Arbeitsanweisung (work instruction)
Arithmetischer Mittelwert (arithmetic mean)
Audit (audit)
Auditfeststellungen (audit findings)
Auditkriterien (audit criteria)
Auditnachweis (audit evidence)
Auditschlussfolgerung (audit conclusion)
Aufbauorganisation (organisational structure)
Auflösung eines Messgerätes (resolution)
Beherrschter Prozess (process in state of statistical control)
Besondere Merkmale (special characteristics)
Bestandsreichweite (stock range)
Bias der Messung (measurement bias)
Black Belt
Bottom-up-KVP
Cg (gage capability index, potential)
Cgk (gage capability index, critical)
Champions
Cm (potential machine capability index)
Cmk (critical machine capability index)
Control plan
Cp (potential process capability index)
Cpk (critical process capability index)
Durchführungszeit (total execution time, accomplishing time)
Durchlaufzeit (ZDL oder DLZ) (throughput time, lead time, flow time)
Effektivität (effectiveness)
Effizienz (efficiency)
Eichen (im Zshg. mit Messung) (verification)
Eingriffsgrenze (control limit)
Einmalfertigung (non-repetitive production)
Einzel- und Kleinserienfertigung (single-part production, small-scale production)
Every Part – Every Interval (EPEI)
Experten-KVP
Externes Rüsten (external set-up)
Fähiger Prozess (capable process)
Fehler (nonconformity)
FehlerMöglichkeits- und EinflussAnalyse (FMEA) (Failure Mode and Effects Analysis)
FIFO-Bahn (first in – first out path)
Fließarbeit (flow production)
Flussgrad
FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)
Führungsprozesse (management process)
Gemba
Genauigkeit (im Zshg. mit Messung) (accuracy)
Geschäftsprozesse (business processes)
Green Belt
Grundgesamtheit (population)
Gruppenarbeit (group work; team work)
Hauptprozess (main process)
Instandhaltung (maintenance)
Instandsetzung (repair)
Integriertes Managementsystem (integrated management system)
Internes Rüsten (internal set-up)
Justieren (im Zshg. mit Messung) (adjustment)
KAIZEN
Kalibrieren (im Zshg. mit Messung) (calibration)
KANBAN
Kennzahl (indicator)
Kennzahlensystem (performance indicator system)
Kernprozesse (core processes)
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) (continuous improvement process (CIP))
Korrektur (correction)
Korrekturmaßnahme (corrective action)
Korrelationskoeffizient (correlation coefficient)
Kosten als Prozessparameter (costs as process parameters)
Kritische Erfolgsfaktoren (critical success factors)
Kundenentkoppelungspunkt
Kundentakt (tact time)
Lageparameter (location parameter)
Lastenheft (functional specification)
Lean Administration
Lean Management
Lean Management-Leitbetrieb
Lean Production
Leistungsgrad (performance level)
Leistungsprozesse (performance processes)
Leistungsspezifikation (performance specifications)
Lieferleistung (delivery performance)
Liefertreue (delivery reliability)
Los (lot, batch)
Macro Process Mapping (macro process mapping)
Managementprozesse (management processes)
Managementsystem (management system)
Mangel (defect)
Maschinenfähigkeitsindex – kritischer (Cmk) (critical machine capability index)
Maschinenfähigkeitsindex – potenzieller (Cm) (potential machine capability index)
Massenfertigung (mass production)
Master Black Belt
Mean Time Between Failure (MTBF)
Mean Time To Repair (MTTR)
Median (median)
Merkmale mit besonderer Bedeutung (special characteristics)
Messabweichung (measurement error)
Messabweichung – systematische (systematic error)
Messgenauigkeit (accuracy of measurement)
Messgerät (measuring instrument)
Messmittelfähigkeitsindex – kritischer (Cgk) (gage capability index, critical (Cgk))
Messmittelfähigkeitsindex – potenzieller (Cg) (gage capability index, potential (Cg))
Messsystem (measurement system)
Messung (measurement)
Messunsicherheit (measurement uncertainty)
Messverfahren (measurement procedure, standard operating procedure)
Methoden-KVP
Micro Process Mapping (micro process mapping)
Mitarbeiter-KVP
Mittelwert (mean)
Muda
Mura
Muri
Nacharbeit (rework)
Neueinstufung (regrade)
Normal (im Zshg. mit Messung) (measurement standard)
Not Right First Time (NRFT)
Officefloor Management
Operational Excellence
Operational Excellence-Modell
Organisationsanweisung (organizational directive)
Organisationsgestaltung – klassisch (organisational design - conventional)
Organisationsgestaltung – prozessorientiert (organisational design - process oriented)
Outputspezifikation (output specifications)
Overall Equipment Effectiveness (OEE)
Pareto-Analyse (pareto analysis)
PDCA (plan - do - check - act)
Pflichtenheft (technical specification)
Poka Yoke
Poka Yoke
Definition:
Der japanische Ausdruck Poka Yoke (Poka = versehentliche Fehler, Yoke = verhindern) steht für die fehlhandlungssichere Gestaltung von Produkten und Prozessen. Entwickelt und erstmals veröffentlicht wurde das Poka-Yoke-Konzept von Shigeo Shingo [...].
Im Mittelpunkt von Poka Yoke stehen mögliche menschliche Fehlhandlungen. Ausgangsbasis ist die Überzeugung, dass unbeabsichtigte Fehlhandlungen in Prozessen, die diese zulassen, nicht vollständig vermieden werden können. Menschen machen Fehler - Unaufmerksamkeit, Versehen, Vergesslichkeit oder Missverständnisse sind einige mögliche Ursachen dafür.
Mithilfe von Poka Yoke sollen Vorkehrungen getroffen werden, damit Fehlhandlungen entweder gar nicht möglich sind oder diese bzw. durch sie verursachte Fehler unmittelbar nach dem Auftreten entdeckt werden.
Beispiele für solche Vorkehrungen sind technische Vorrichtungen wie Montagehilfen, die das falsche Einlegen von Bauteilen verhindern, oder Gestaltungsmaßnahmen an Bauteilen, die eine falsche Montage verhindern.
Quelle:
Jung B., Schweißer S., Wappis J.: Pocket Power "Qualitätssicherung im Produktionsprozess", Hanser 2013, S. 106

Definition:
Poka Yoke ist eine Methode zur Vermeidung versehentlicher Fehlhandlungen. Der Ausdruck kommt aus dem Japanischen und bedeutet „fehlhandlungssicher“ (engl.: mistake-proofing). „Poka“ steht dabei für „versehentliche Fehler“, „Yoke“ für „verhindern“.
 
Es kann zwischen harten und weichen Poka Yoke-Lösungen unterschieden werden:
  • hartes Poka Yoke
    • Maßnahmen, die den Fehler oder die Fehlhandlung unmöglich machen.
    • Beispiele: Teile durch geometrische Ausführung nicht montierbar, automatisierte Prüfung in der Anlage, verbunden mit Stopp der Anlage …
  • weiches Poka Yoke
    • Maßnahmen, die den Mitarbeiter auf den Fehler oder die Fehlhandlung hinweisen.
    • Beispiele: Färbige Markierung zur Unterscheidung von Bauteilen, automatisierte Prüfung in der Anlage, verbunden mit einem akustischen Hinweis an den Mitarbeiter
Quelle:
vgl. Shingo S.: POKA-YOKE, gfmt Verlag, St. Gallen 1991, S. 53; Hirano H.: Poka-yoke, Verlag moderne industrie, Landberg/Lech 1992, S. 7; Kamiske G.: Handbuch QM-Methoden, Hanser Verlag, München 2012, S. 713

 
Pp (potential preliminary process capability index)
Ppk (critical preliminary process capability index)
Prämienlohn (premium or bonus pay)
Präzision (im Zshg. mit Messung) (precision)
Produktfamilie (product family)
Produktionslenkungsplan (PLP) (control plan)
Prozess (process)
Prozessbeschreibungen (process descriptions)
Prozessfähigkeit (process capability)
Prozessfähigkeitsindex – kritischer (Cpk) (critical process capability index)
Prozessfähigkeitsindex – potenzieller (Cp) (potential process capability index)
Prozessfähigkeitsindex – vorläufiger kritischer (Ppk) (critical preliminary process capability index)
Prozessfähigkeitsindex – vorläufiger potenzieller (Pp) (potential preliminary process capability index)
Prozessgliederungsplan (idealtypisch) (process model (ideal-typical))
Prozessleistung (process performance)
Prozessmanagement-Projekte (processmanagement projects)
Prozessmodell (idealtypisch) (process model (ideal-typical))
Prozessorganisation (process organisation)
Prozessorientiertes Managementsystem (process-oriented management system)
Prozessoutput (process output)
Prozessspezifischer Kundentakt
Prozessstreubreite (process spread)
Prozessstruktur (process structure)
Prüfanweisung (test instruction)
Prüfplan (control plan)
Prüfplanung (test planning)
Pull-System (pull system)
Qualität als Prozessparameter (quality as process parameters)
Qualitätsgrad
Qualitätsmanagement-Methoden (quality management methods)
Qualitätsmanagement-Werkzeuge (tools of quality)
Rahmenprozess (framework process)
Referenzwert (reference quantity value)
Reparatur (repair)
Richtiger Wert (im Zshg. mit Messung) (conventional value)
Richtigkeit (im Zshg. mit Messung) (trueness)
Rüstaufwand (set-up effort)
Rüstzeit (set-up time)
Schlüsselprozess (key process)
SDCA (standardize - do - check - act)
Selbstprüfung (introspection)
Serienfertigung (series production)
Single Minute Exchange of Die (SMED)
SIPOC (SIPOC)
Six Sigma (DMAIC)
Smart Buidlings
Smart Factory
Smart Grid
Smart Logistics
Smart Mobility
Smart Product
Sonderfreigabe (concession)
Spannweite (range)
Standardabweichung (standard deviation)
Stelle (job)
Stellenbeschreibung (job description)
Steuergröße (control variable)
Stichprobe (sample)
Stillstandszeit (durch Rüsten) (downtime / changeover time)
Störgröße (disturbance variable)
Streuung (variation)
Streuungsparameter (variation parameter)
Supportprozesse (support processes)
Taktzeit (cycle time)
Team (team)
Teilprozess (sub-process)
Toleranz (tolerance)
Top-down-KVP
Umstellzeit (changeover time)
Unterstützungsprozesse (support process)
Validierung (validation)
Varianz (variance)
Varianzanalyse (ANOVA) (analysis of variances)
Vereinbarter Wert (conventional quantity value)
Verfügbarkeit (availability)
Vergleichspräzision (reproducibility)
Verifizierung (verification)
Vorbeugungsmaßnahme (preventive action)
Wahrer Wert (im Zshg. mit Messung) (true value)
Wertschöpfung (value added)
Wertstrom (value stream)
Wertstromanalyse (value stream analysis)
Wertstromdesign (value stream mapping)
Wertstrommethode (value stream method)
Wiederholbarkeit (repeatability)
Wiederholbedingungen (im Zshg. mit Messung) (repeatability condition)
Wiederholpräzision (im Zshg. mit Messung) (measurement repeatability)
Wirksamkeit (effectiveness)
Yellow Belt / White Belt
Zeit als Prozessparameter (time as process parameters)
Zeitgrad (actual / target-time ratio per period)
Zuverlässigkeit (reliability)

Zentrale


Europaring F 14 302
2345 Brunn am Gebirge

Phone: +43 43 2236 312332
Email: office@j-p-management.com
Web: www.j-p-management.com

Standort Vorarlberg


Flurstraße 13
6858 Schwarzach

Phone: +43 43 2236 312332
Email: office@j-p-management.com
Web: www.j-p-management.com

Projekterfolge und Kundenstimmen

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